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由数控装置控制的扫描仪设计的扫描路径，将激光束施加到液体光敏树脂的表面上，并固化表面的特定区域的一层（在激光束照射树脂之后），然后将生产平台降低一定距离（
0.05-0.2mm），然后将固化的层覆盖上另一个液态树脂层并往复移动，直到完成最终模型。
打印精度非常高、细节清晰、表面光滑质量好；成型速度快，成本低
将粉末预热至略低于熔点的温度，然后使用滚筒或刮刀将粉末弄平。在计算机控制下，高强度CO2激光根据分层的横截面信息有选择地烧结零件，粘附到下面的成型零件上，并在一层完成后烧结下一层。当所有的烧结完成时，多余的粉末可以被去除并且可以得到烧结的部分。
首先，使用pro / e，UG，CATIA和其他3D建模软件来设计零件的3D实体模型，然后使用软件将3D模型切片并分层到每个部分中获取轮廓数据并从轮廓数据生成填充扫描路径。根据这些填充的扫描线，选择激光束以熔化每一层中的金属粉末材料，并将它们逐渐堆叠在三维金属零件上。单层通过激光高温烧结连接并固化，子层通过送粉加粉装置逐层连接。这是一项创新技术。同时，整个处理过程均在由惰性气体保护的处理室内进行，以防止金属在高温下与其他气体反应。由于烧结过程会产生能量和残余应力，因此该组件必须通过支撑件连接到固定底板，以防止翘曲变形。
围绕消费者、坐席、管理者三方的智能客服解决方案，促进精细化运营。
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高精度、细节表现力好、表面平滑、材料多样、防水耐用，适用于外观结构装配验证。分类：1.耐高温树脂 2.高韧性树脂 3.普通光敏树脂 4.透明树脂
具有可降解性、相容性，机械性能和物理性能非常好，适用于吹塑、热塑等各种加工方法，应用广泛
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